变压器制造过程涉及零部件的焊接步骤胶粘剂需要放置一段时间,完成固化胶粘剂后可以进入下一个工序,然而,实际生产的零部件通过管道运输,如果凝固处理必然会影响到正常生产,所以一般的现有技术是材料转移到一个单独的存储设备,待固化后再回到装配线上，这样增加了物料的运输、贮存和管理步骤，人工又需要大量的时间，不利于提高生产效率。
钣金流水线加工的过程中,如产品,如电热水器水箱搪瓷处理之前,需要进行钢板切割、车削、磨削、清洗过程,如当前的钣金加工和组装线是使用传导机制将用于加载机器人,激光切割机,转动设备,磨、清洗机器人设备连接到机器上时,如钢喂养、切割、转动,研磨和清洗等自动化加工，最终得到钣金产品，需要大量的工人配合，用机器代替工人不断配合传统的生产方式。
在传统的钣金流水线加工管道过程中，钢板通过车削装置翻转，然后放置在输送机构上，输送机构再被输送到抛光机器人的位置进行抛光。但是这种加工方法,仍有缺陷:机器人只能钢抛光的标准位置,在钢板不得放置在标准位置,当板不在标准位置,抛光机器人抛光的钢板,将会有一个磨是不完整的,甚至无法光泽,减少整个生产线的生产效率。
针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一个自动钣金流水线加工的钢板对齐功能,所以钢板可以自动对齐到标准位置,并确保磨削过程,以保证整个生产线的生产效率。
