输送流水线的发明是制造业的技术变革。早期的手工业是由很多人做的。这种工作模式要求每个工人都了解成品的完整制造过程。为了快速生产出成品，他们需要非常熟悉整个过程和工艺，提高工人的素质。
自动化输送流水线的出现实现了手工制造的半自动化，加快了加工速度。对于每个工人来说，在整个流程中只需要熟悉一个流程，这就减少了对工人的要求，加快了工人对业务的熟悉程度，使工人更快的工作。因此，输送流水线的成功应用是降低人工制造劳动成本的重要因素。
根据装配线生产的需要进行生产设计，属于非标准件。对于手工制造，输送流水线的速度需要与操作者的速度相匹配。这需要手动控制速度和人与机器之间的协调。否则在工作中会有疏漏，影响成品的质量。
在高度机械化的制造过程中，输送流水线的速度完全由机械自动化控制，不需要人工操作。可以说，自动化输送流水线极大地提高了工作效率。根据需要，人们还可以配合机器完成工作，从工人到各种产品完成自己的工作。
总的来说，输送流水线的出现不仅提高了工作效率，降低了人工成本，而且在最大程度的自动化模式下与产品的生产相匹配。
输送流水线轧辊是通过自动化机械系统实现产品加工的生产组织形式。它是在连续管道进一步发展的基础上形成的。由于轧辊在输送流水线上的自动化程度较高，操作人员在使用自动化生产线时必须注意培训。那么，在操作输送流水线滚筒时应该注意什么呢?今天霍尔马克小编来讲讲。
1. 操作输送流水线滚筒前，检查电源电压频率是否符合管滚筒的相关要求；
2. 操作输送流水线卷筒前，请检查系统减速器是否有油，每2000小时清洗换油一次；
3. 在操作过程中，应将布片和工具放置到位，以保证生产线的安全运行；
4. 设备使用后应进行清洁，保持设备清洁、清洁、干燥，提高设备使用寿命；
5. 定期检查各部件是否组装良好，是否松动，有无内部噪音；
6. 定期抽查各线路连接是否畅通，有无锈蚀；
7. 每年定期检查和清洁，以确保油脂约三分之二的内腔。
